煤炭化验设备-胶质层化验标准步骤

2017-09-06  来自: 鹤壁市华维科力煤质仪器有限公司 浏览次数:1940

烟煤胶质层指数测定包括胶质层厚度Y ,最终收缩度X 和体积变化曲线及焦块技术特征等指标,在我国现行的以炼焦煤为主的煤分类方案中,Y 值为分类指标之一。
一、仪器设备(应安装在专用通风柜中,前面设有上下开关式推拉门)
1 、复式胶质层测定仪:有带平衡蛇和不带平衡馆的两种类型,HMS4 型为后一种类型.

( l )煤杯其规格为:外径70mm;杯底内径59mm;从距杯底50mm处至杯口的内径为60mm:从杯底到杯口的高底110mm,煤杯用45 号钢制作。煤杯内杯壁应当光滑,无条痕和缺凹,应定期检查平均直径相差不大于0.5mm。杯底与杯体之间隙也不应大于0.5mm,杯底和压力盘,析气孔的布置详见GB479-2000
( 2 )胶质层层面探针(简称探针):探针直径为lmm ,下端为钝头。刻度单位为lmm 。精度0.1-0.2mm,对装好煤样尚未试验的煤杯,用探针测量其纸管部位置时,指针应指在刻度尺的零点上.
( 3 )加热炉:由下、上部砖垛和电热元件组成电热元件采用硅碳棒.保证按规定的在最初30min 内以8  /分的升温度到250  以后以3  汾的速度升至730  终止"
( 4 )硅碳棒的规格要求(L270 300mm代替)电压110V ,电流8 -20A;使用部分长度150mm,直径8mm:冷端长度60mm,直径16mm:灼热部分温度极限1200 -1400  。两电阻值相近的硅碳棒串联使用.( 5 )程控仪:附有时间显示,温度显示同时控制两煤样试验,操作方便,曲线重复性好。(采用调压控温很难达到要求)
( 6 )热电偶高温计:用K 型恺装热电偶测温.并每季校验一次。
( 7 )推焦器1 个,1.0 -5.0mm左棉垫若干,卷烟纸,小铲等。
二、煤样要求:
1 、胶质层测定用煤样应符合下列规定:
a .煤样缩制方法,按GB474 进行。
b .煤样应达到空气干燥状态。
c .煤样通过1.5mm的圆孔筛。
2 、煤样灰分的处理:分别对待、
a .为确定煤炭牌号的煤样,应按分类标准规定进行减灰;
b .洗选精煤质量的检查,不另减灰;
c .商品煤除为确定牌号外均不减灰。(灰分太高时如>20 %应减灰)
3 、煤样应封装在容器中,存于阴凉处,防止氧化从制样到测定不超过半个月,
三、测定准备工作
1 、测定前先清除煤杯内壁,杯底,热电偶套管及压力盘上所附的焦屑、炭黑用金刚砂布(1.1/2)清除干净,打光各部件。清除煤杯底氧化层仔细地清洁沟槽凸起和凹槽,清理好各析气孔畅通.并清除热电偶管的煤粒、炭黑、石棉等杂物。
2 、在光滑细钢棍上制作一个单层纸管。直径为2.5-3.0mm,高为48-53mm
3 、用厚为0.5 -1.0mm的石棉纸作两直径为59mm的石棉园垫,园垫应打出电偶管的圆孔.与压力盘部件相对应。在上部园垫相应位置打一个供穿过纸管的小孔(3.2mm ) . 石棉纸可直接买到。
4 、用方格纸作体积曲线用的记录纸安在记录转筒上,宽度与转筒的高度相同。长度略大于转筒圆周长
5 、将煤杯放好杯底,并使杯底热电偶的凹槽中心与压力盘上热电偶孔中心对准:
6 、先将下部石棉垫放在杯底.并使垫上园孔对准杯底凹槽,再在杯内下部沿杯壁围上滤纸条(宽5mm,长190-200mm)将热电偶管放入杯底凹槽,把带有香烟纸管的钢棍放好,用压板固定热电偶管和钢棍,保持垂直状态。将500 克煤样缩分出每份煤样为100 0.5g,并将每份煤样分四次装入杯中,每装25 克之后,用金属针将煤样摊平(不要捣固)。煤样装完后,暂取下压板,放上上部石棉园垫,对准热电偶管放入压力盘,用压板固定电偶管然后将煤杯放入炉孔中。安装好压力盘,杠杆祛码,并调节杠杆为水平状态,用水平尺检验。(当测定中胶质体溢出压力盘时应重装样,注意严密性),小心抽出细钢棍(采用旋转方式)防止带出纸管。(如纸管拨出或煤粒进入了纸管,应重新装煤样). 调好探针另点,连接好电源和程控仪表,安装好记录纸,并记录转筒的转速是否正常(lmm/min ) ,调整活轴轴心到记录笔尖的距离为600mm,加好墨水或中性笔。7 、在测定前求出煤样的装填高度:h = H 一(a + b )式中:h 一煤样的装填高度,mm:H 一由杯底表面到杯口的煤杯全高,mma 一由压力盘表面到杯口的距离,mm ;b 一压力盘和两石棉垫的总厚度,mma 的数值用钢尺(分度0.5mm)沿煤杯周围四个点,求出平均值.H 的数值在装煤前实测(测定方法同a )。b 的数值用卡尺测(使用相同石棉纸时,只测一次即可)。8 、同一煤样平行测定时,装填高度允许差为lmm 报告结果时应将煤样的装填高度的平均值附注于X 值之后四、测定步骤

1 、加热速度规定:在开始30 分钟内为8  /分升至250  ,以后为3 /分的升温速度,每10 分钟记录一次温度。在350-600  间控制温差不大干5 ,在其余时间不大于10  ,否则作废重作,时间从250  开始计算,
2 、当温度升到250  时,调好笔尖开始记录,并先确定另点线,再将笔尖对准起点,开始绘体积曲线。
3 、一般煤样,当体积曲线开始下降后smm 后开始测量胶质层上部层面,下降10mm后开始测下部层面,到650  时停止测层面,如体积曲线呈山型或生成流动性大的胶质体时,可适当地提前停止测定.一般可在胶质最大厚度出现后,再对上下层面各测2-3 次即可停止,并立即用石棉绒堵住探测孔,以免胶面体溢出。测量上部层面时,用探针通过专用小孔,当感觉到接触胶质层时,读取层面到杯底的距离,记录在上层层面栏内,并同时记录时间(以250  起计算时间,以分为单位)。测量下部层面时,将探针小心穿过胶质层,直到半焦的坚固层为止,并进行记录距离和时间。控探针抽出时,轻轻转动,防止带出胶质体和跑出煤气,会影响体积曲线形状和层面位置。
4 、钡组量上,下层面的次数,根据体积曲线,形状及胶质体的特性确定.
( 1 )呈之字型或波型时,在体积曲线上升到最高点时,测量上部层面,当曲线下降到最低点时测量下部层面(但下部层面测量不应太频繁,8-10 分测一次)当曲线起伏多时.可间隔1-2 次起伏,在体积曲线的最高点和最低点测量上部层面,并每隔8-10 分钟在体积曲线的最低点测量另一次下部层面。
( 2 )呈山型,平滑下降型或微波型时,上部层面5 分钟测一次,下部层面10 分钟测一次,当体积曲线分段符合上述情况时,各段按对应特点方法进行测定。
( 3)当体积曲线呈平滑斜降型时汀值在7 以下时)胶质层上,下层面不明显,可暂停20-25 分钟,使层面恢复以后巧分钟以上测一次上部或下部层面,并小心准确测出下部层面位置。
( 4 )测定时形成流动性很大的胶质体时,下部层面测定可迟一些开始,然后每 隔7-8 分钟测量一次,到620  应堵孔,测量此煤时,小心带出胶质体。
( 5 )测定实验在温度为730  时停止,关闭电门,取下祛码,使仪器冷却,如需再次测定时,上部砖垛完全冷却至室温,才能进行。(或换另一砖垛才可进行)( 6 )在试验中,煤气大量从杯底(热侧)析出时,应向电热元件吹风防止烧杯硅碳棒.
( 7 )试验胶质体溢出到压力盘上或在纸管中的胶质层面骤然高起。试验应重作。

五、曲线的加工及测定结果的确定
1 、取下记录纸,在体积曲线上方标出温度,下方标出时间,左方标出层面距杯底的距离为纵坐标,根据记录的上下层面位置和对应时间的数据,绘出上部层面下部层面的各点,再以曲线尺连接出上,下层面曲线。胶质层最大厚度(Y )一般出现在520-30  的范围内.
2 、取胶质层上、下部层面曲线之间沿纵坐标方向的最大距离准到0.5mm,作为胶质层最大厚度。
3 、取730  时体积曲线与零点线的距离(准到0.5mm)作为最终收缩度(X )。
4 、体积曲线类型参3 条体积曲线类型图。
5 、焦块的技术特征参看图B1B2

附录
焦块技术特征的鉴定 (补充件)
焦块技术特征的鉴别法如下:

a .缝隙:缝隙的鉴定以焦块底面(加热侧)为准,一般以无缝隙、少缝隙和多缝隙三种特征表示,并附以底部缝隙示意图(如图B , ) .无缝隙、少缝隙和多缝隙是按单体焦块的块数多少区分的,单体焦块数是指由于裂缝把焦块底面划分成的区域数(如一条裂缝的一小部分不完全时,允许沿其走向延长,以清楚地区分单体焦块数,如在图B :中即表示单体焦块数为8 ,虚线表示裂缝沿走的延长线)。单体焦块数为1 块一无缝隙;单体焦块数为2-6 块一少缝隙;单体焦块数为6 块以上一多缝隙。
b .孔隙指焦块剖面的孔隙情况,以小孔隙,小孔隙带大孔隙,大孔隙很多来表示。
c .海棉体指焦块上部的蜂焦部分,分为无海棉体、小泡状海绵体、敞开的海绵体绽边、低绽边(约占焦块全高l/3 以下)、高绽边(约为焦块全高那以上)、中等绽边(介于高,低绽边之间)(见图B2 )。海绵体和焦块绽边的情况应记录在表上,以剖面图表示。
e .色泽:以焦块断面接近杯底部分的颜色为准。焦色分黑色(不结焦或凝结的焦块), 深灰色、银灰色等。
f .熔合情况:分为粉状(不结焦),凝结的、部分熔合,完全熔合等。B1 单体焦块和缝隙示惫图



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