一、 概述
HM-60哈氏可磨性指数测定仪完全符合GB/T 2565-1998《煤的可磨性指数测定方法》。主要用于烟煤、无烟煤。并具有以下特点：
1.外形美观，体积小，可节省试验室空间。
2.操作简便实现了操作自动化，只需要按一个按钮便可完成整个研磨过程，计数精确可靠，维护方便。
哈氏可磨性指数测定仪由机座、电器控制箱、马达、蜗轮减速机减速、研磨部套（直齿轮、重块、主轴、研磨环、钢球、研磨碗）、升降机构等组成。
三、 主要技术指标
1. 施加在钢球上的总垂直力为（284±2）N。
2. 蜗轮减速机速比：1 ：40
3. 电机 0.12Kw 1440r/min
四、 仪器设备工作原理
哈氏可磨性指数测定仪由电动机通过蜗轮、蜗杆和一对齿轮减速后，带动主轴和研磨环以20±1r/min的速度运转。研磨环驱动研磨碗内的8个钢球转动，钢球直径为25.4mm,由重块、齿轮、主轴、和研磨环施加在钢球上的总垂直力为（284±2）N进行研磨。
五、 煤样的制备
1. 按照GB 474-1995规定的原则，将煤样破碎到6mm。
2. 将上述煤样缩分出1kg放入盘内摊开，厚度不超过10mm，空气干燥后称量（称准到1g）。
3. 用1.25mm的筛子分批过筛上述煤样，每批约200g，采用逐级破碎的方法不断调节破碎机的辊轴间距，使其只能破碎较大的颗粒。不断破碎、筛分直至上述煤样全部通过1.25mm筛子。留取0.63～1.25mm的煤样，弃去筛下物。
4. 称量0.63～1.25mm的煤样（称准到1g），计算这个粒度范围的煤样质量占破碎前煤样总质量的百分数（出样率），若出样率小于45%，则该煤样作废。再从6mm煤样中缩分出1kg，重新制样。
六、 测定步骤
1. 检查哈氏仪是否正常。仪器能在运转（60±0.25）r时自动停机。
2. 彻底清扫研磨碗、研磨环和钢球，并将钢球尽可能均匀地分布在研磨碗的凹槽内。
3. 将0.63～1.25mm的煤样混合均匀，用二分器分出120g，用0.63mm筛子在振筛机上筛5min，以除去小于0.63mm的煤粉；再用二分器缩分为每分不少于50g的两份煤样。
4. 称取（50±0.01）g已除去煤粉的煤样记作m(g)。将煤样均匀倒入研磨碗内，平整其表面，并将落在钢球上和研磨碗凸起部分的煤样清扫到钢球周围，使研磨环的十字槽与主轴下端十字头方向基本一致时将研磨环放在研磨碗内。
5. 把研磨碗移入机座内，使研磨环的十字槽对准主轴下端十字头同时将研磨碗挂在机座两侧的螺栓上，拧紧固定，以确保总垂直力均匀施加在8个钢球上。
6. 将计数器调到零位，启动电动机仪器运转（60±0.25）r后自动停机。
7. 将保护筛、0.071mm筛子、筛底盘套叠好，御下研磨碗，把粘在研磨环上的煤粉刷到保护筛上，然后将磨过的煤样连同钢球一起倒入保护筛，并仔细将粘在研磨碗和钢球上的煤粉刷到保护筛上，再把粘在保护上的煤粉刷到0.071mm筛子内。取下保护筛并把钢球放回研磨碗内。
8. 将筛盖盖在0.071mm筛子上，连筛底盘一起放到振筛机上振10min，取下筛子，将粘在0.071mm筛面底下的煤粉刷到筛底盘内；重新放到振筛机上振筛5min，再刷筛面底一次，振筛5imn，刷筛面底一次。
9. 称量0.071mm筛上的煤样（称准到0.01g）,记作m1(g)。
10. 称量0.071mm筛下的煤样（称准到0.01g）。筛上和筛下煤样质量之和与研磨前煤样质量m(g)相差不得大于0.5g，否则测定结果作废，应重做试验。
11. 计算结果
按下列公式计算出0.071mm筛下煤样的质量m2(g)
m2＝m-m1
式中：m——煤样质量、m1——筛上物质量、m2——筛下物质量
再根据筛下煤样质量m2（g），查校准图，得出可磨性指数值（HGI）
取两次重复测定的计算平均值，修约到整数报出。
可磨性指数测定的精密度如下表规定
重复性 HGI | 再现性 HGI |
2 | 4 |
七、 仪器的维护与保养
1. 拆箱后松开固定螺栓，擦净仪器各部，将仪器放置在台面基础上，用水平仪校正好仪器的水平度。
2. 仪器各部分应保持清洁，工作时应在主轴处加注润滑油（32#机油）2滴，以减少阻力。
3. 仪器不用时，应关掉电源开关、切断电源。，长时间不用应套防尘罩防尘。
4. 每年至少用可磨性标准煤样校准一次哈氏可磨性指数测定仪。
当怀疑哈氏可磨性指数测定仪有问题时，应用标准煤样进行校准
