在煤炭化验室中，制样粒度的选择需严格遵循国家标准（如GB/T 474-2008《煤样的制备方法》）和实际检测需求，确保样品的代表性和分析准确性。以下是关键要点：
1. 制样阶段与粒度要求 初级破碎：原煤通常先破碎至≤25mm或≤13mm（根据样品量及设备要求），便于后续缩分。 中级缩分：经逐级破碎后，缩分至≤6mm或≤3mm（如全水分测定需保留≤6mm样品）。 分析样制备：最终研磨至≤0.2mm（80目）用于一般工业分析（灰分、挥发分等），或≤0.1mm（160目）用于元素分析、发热量等高精度检测。
2. 粒度选择依据 检测项目需求： 全水分测定：需保留较大粒度（≤6mm），避免过度破碎导致水分损失。 工业分析：≤0.2mm可保证样品均匀性。 粘结指数（G值）：需保留0.2~0.5mm特定粒度范围。 样品特性：高挥发分煤易氧化，需快速制样并控制粒度以减少暴露时间。
3. 操作注意事项 逐级破碎缩分：避免一次性过度破碎，需按25mm→13mm→6mm→3mm→0.2mm流程逐步处理。 设备校准：定期检查破碎机和研磨机的筛板孔径，确保粒度达标。 防止污染：每处理完一个样品需清理设备，避免交叉污染。
4. 特殊场景调整 仲裁检验：需更严格遵循国家标准，粒度误差控制在±5%以内。 科研需求：可能需定制粒度（如纳米级超细粉体研究），但需评估样品代表性。
5. 国际标准参考 ISO 18283:2006规定硬煤和焦炭的制样粒度类似，但褐煤因易碎需调整流程。 总结：粒度选择需平衡检测目的、样品特性及标准规范，最终目标是保证样品的均匀性和数据可靠性。实际操作中需记录每一阶段的粒度变化，便于追溯。
